Tlačno litje aluminija

Tlačno litje -Pri tlačnem litju se uporablja dvodelno orodje z votlino iz kaljenega jekla, v katerega se vlije ali potisne staljeni aluminij. Ta orodja imajo običajno od 100,000 do 150,000 ciklov življenjske dobe in izdelujejo visoko natančne in kakovostne dele. Tlačno litje sega od uporabe preprostih orodij z ročno vlivanim polnilom do popolnoma avtomatiziranih sistemov za zelo velike količine.

Naložno litje -Ta postopek uporablja žrtveni pozitivni model zahtevanega dela. Preden se staljeni aluminij vlije v mavčno obliko, se vosek upari ali izloči s pečenjem mavčnega orodja. Votlina obdrži svojo obliko in se nato napolni s staljeno kovino, ki se hitro ohladi.

Ulivanje v pesek -Pri litju v pesek se uporablja močnejši vzorčni del, običajno iz lesa, ki se nato zapakira v dve polovici škatle, pri čemer se uporablja pesek z vezivom in smukec kot sredstvo za sprostitev in ločevanje. Votline se običajno zapolnijo z ročnim vlivanjem, možna pa je tudi avtomatizacija. To se običajno imenuje ulivanje v pesek in se pogosto uporablja pri izdelavi ulitkov z manjšo prostornino in/ali večjo težo. Čeprav je možna dobra natančnost, je zaradi uničenja orodja za votlino to postopek enkraten.

Trajno litje v kalupe -Ta postopek je podoben tlačnemu litju, saj sta dve trajni (pogosto iz litega jekla) polovici kalupa vpeti skupaj in votlina se napolni, običajno z ročnim vlivanjem.

Izgubljeno litje pene -Ulivanje s peno po izgubljeni metodi je identično vložnemu litju. Vzorec pa je narejen iz penastega polimera z nizko gostoto in ne iz voska.

Ulivanje v kalupe -Izpopolnitev osnovnega ulivanja v pesek uporablja pesek, vezan na smolo, ulit okoli vzorca, da tvori močno lupino. Dve lupini sta pritrjeni skupaj, da tvorita žrtveno (za enkratno uporabo) votlino, ki je napolnjena s staljenim aluminijem. Ta postopek omogoča hitrejše in cenejše ulivanje votlin kot običajno ulivanje v pesek in se uporablja za srednje do velike ulitke, ki potrebujejo večjo natančnost.

Vakuumsko tlačno litje -Vakuumsko tlačno litje se razlikuje od tlačnega ali gravitacijskega tlačnega litja po tem, da uporablja rezervoar pod livarskim orodjem in potegne staljeni material navzgor z vakuumom, ki se uporablja za orodje. Posledica tega je manjša poroznost in boljša kakovost delov ter počasi izpodriva starejše metode tlačnega litja.

Ulivanje keramičnih kalupov -Ta postopek odlije silikatno goščo okoli vzorca, nato pa hlapne snovi iz gošče zažge (postopek Osborn-Shaw) ali jih speče (enostranski postopek), pri čemer ostane keramična votlina, v katero se lahko vlije staljena kovina. V mnogih pogledih je ta postopek analogen litju v kalupe.

Ulivanje kalupov iz mavca -Ta postopek je podoben litju lupine in keramičnega kalupa, vendar se za oblikovanje orodja za vdolbino uporablja mavec.

Centrifugalno litje -Ta postopek uporablja hitro vrteče se jekleno orodje za votlino za litje aluminija. Večji deli z rotacijsko simetrijo so primerni za ta proces. Ko je orodje napolnjeno, se zavrti in centripetalna sila zelo čisto napolni okončine, brez vključkov poroznosti. Centrifugalno lit aluminij je finozrnat in brez napak, z izboljšano trdoto in močjo v primerjavi z drugimi postopki. Uporablja se za asimetrične dele, ki zahtevajo najboljše možne lastnosti in niso stroškovno občutljivi.

Odprto litje v kalupe -Nekateri bolj primitivni ulitki iz aluminija se izvajajo z odprtimi votlinami iz opeke, kamna ali jekla ali stisnjenimi v pesek. To je običajno metoda za izdelavo preprostih gredic za kasnejše kovanje/strojno obdelavo. Lahko ga imenujemo veja trajnega litja v kalupe.

Prva velika stvar je oblikovanje kalupa. Zasnova mora biti učinkovita, da lahko brez truda vbrizgate staljeni aluminij in izvlečete vgrajene dele. Vsak kalup ima ločilno linijo (črto, ki ločuje dve polovici) in oblikovalec mora razmisliti o črti, preden dokonča dizajn.

Naslednji pomemben dejavnik je lokacija točke injiciranja. Dodate lahko več kot eno injekcijsko točko. To je mogoče storiti, če obstaja kakršna koli možnost, da se staljeni aluminij strdi, preden doseže vsako špranjo v matrici. Poleg tega pomaga pri oblikovanju votlin.

Debelina sten delov je še en dejavnik, ki ga morate upoštevati. S tehnologijo avtomatizacije in sofisticiranimi stroji ni minimalne ravni debeline. Toda za boljše rezultate bi bilo najbolje, da se odločite za enakomerno debelino za boljše rezultate.